隨著行星傳動技術的快速發展，行星減速機具有體積小、重量輕、結構緊湊、承載能力大、傳動效率高、運行平穩、抗沖擊性強、傳動比大、運動合成分 解等優點。行星減速機廣泛應用于各行各業。
特別是在煤礦安 全生產中發揮著重要作用，運輸機、轉載機等大型設備需要并經常使用行星減速機，因此提高承載能力，提高行星減速機的使用壽命已成為一個重要的討論話題。在行星傳動中，齒輪傳輸往往是較弱的環節。為了提高行星減速機的承載能力，有必要提高重載下漸進線圓柱形齒輪的使用性能，以滿足重載的需要。在重載齒輪傳動中，內外嚙合齒輪副必 須滿足強度壽命和嚙合質量要求，普通設計不能滿足使用要求。
為了保持行星減速機的外徑尺寸不變，需要提高承載能力，可以合理增加齒輪模量，減少齒輪齒數。大模量齒輪可以提高齒輪的彎曲強度，這是齒輪承載能力的重要指標。嚙合角也可以增加a′，嚙合角增 大有利于增加綜合曲率半徑，降低赫茲應力，提高承載力。
為了提高齒輪的承載能力，必 須分析齒輪傳動故障的原因和損壞方法，找出主要矛盾，確定變位系數的基本原理。行星減速機一般采用硬齒面（HB7m/s），中速用油浴潤滑(2).5m/s15m/s），強制潤滑用于高速。為了保持齒輪高 效的動力傳動，必 須在嚙合齒面上形成穩定的油膜，以防止金屬接觸。為了達到這一目的，必 須選擇適當粘度的油。高粘度指數表明油隨溫度變化而變化較小，有利于在工作溫度范圍內保持較小的粘度變化，從而提高潤滑性能。在實際選擇中，潤滑油是根據負載和速度選擇的，還應考慮輸送功率、嚙合效率、軸承效率和進出口溫差。降低齒面粗糙度有利于潤滑，容易形成全油膜。解釋了漸開線齒輪嚙合的點線接觸問題。在選擇合適的潤滑油之前，從理論上計算油膜的厚度和強度。潤滑，在密封齒輪箱中，過多的潤滑油會造成過度的攪拌損失。
對于重型齒輪，應考慮材料選擇的工作特點，表面應達到一定的硬度，以確保接觸強度金屬的耐磨性，芯具有一定的韌性。為了滿足這些要求，只有碳淬火齒輪是合適的。對于重型齒輪，材料的碳含量一般低于百分之零點二合金鋼，合金元素一般為Cr，Ni，Mo，Ti等等。這些元素在提高淬火、細化晶粒、耐磨性和韌性方面發揮著重要作用。在設計過程中，應根據強度、工藝等因素進行綜合考慮。上述提高行星減速機承載能力和使用壽命的方法表明，它們是有 效的，可供一般設計參考。